一般來說不管是什么產品，包括電機定制也是需要經常進行保養維修的，否則在經常使用之后難免會出現故障，如果想要保養電機定制的話，需要先清洗定狀紙，可以更換碳刷或者是其他部位的零件。在真空的壓力條件下，清洗通過烘干之后再校準平衡，就完成了一個保養的流程。
電機定制往往其使用的環境應該保持干燥條件，因為在潮濕的狀況之下容易引起一些部分出現生銹，而且電機定制產品的表面應當長期保持清潔，在其進空否處不應該受到纖維塵土的污染和阻礙。當電機定制其熱保護發生連續保護動作的時候，應查明其故障是來源于電機定制本身出現超負荷還是保護裝置，其設定值太低，只有在清除掉故障之后才能夠繼續投入運行，應保證電機定制產品在運行過程中能夠維持良好的潤滑情況。
一般來說電機定制產品在運行5000個小時之后應當補充或者更換新的潤滑油，在運行過程中如果出現軸承過熱或者是潤滑油變質的情況之下，應當及時更換潤滑油。在更換完潤滑脂之后，應當將原本的潤滑油清理干凈，并且利用汽油清洗軸承以及軸承蓋的油廠，然后將新的潤滑脂填充在軸承的內外圈之間的空腔。當軸承的壽命到達一定的時候，電動定制運動的障礙以及噪聲會明顯的變大，需要檢查軸承其間隙是否達到設定值，然后更換新的軸承。
機床上傳統的“旋轉電機 + 滾珠絲杠”進給傳動方式，由于受自身結構的限制，在進給速度、加速度、快速定位精度等方面很難有突破性的提高，已無法滿足高速切削、精密加工對機床進給系統伺服性能提出的更高要求。直線電機定制將電能直接轉換成直線運動機械能，不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。具有起動推力大、傳動剛度高、動態響應快、定位精度高、行程長度不受限制等優點。
在電機定制的機床進給系統中，采用直線電動機直接驅動與原旋轉電機傳動的區別是取消了從電機到工作臺（拖板）之間的機械傳動環節，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，因而這種傳動方式又被稱為“零傳動”。正是由于這種“零傳動”方式,帶來了原旋轉電機驅動方式無法達到的性能指標和優點。
